5s源于日本，这种切实可行的管理方法成功扶持了松下、本田等知名企业，至今，日资企业无不推崇，台湾香港企业同时也深受熏陶。近年，国内不少务实企业已不看重商业认证，正如火如荼地推行5s，强化企业体质。

    通过5s管理，可以起到保障品质、提升效率、改善情绪、营造团队协作精神，创建良好企业文化、给客户提供信心等良好的效果。

关于5s管理的实施，这里转一篇《开展“5s”活动的原则》，希望对各部门、生产厂有所帮助。

 开 展“5s”活动的原则   

　 一、 自我管理的原则   

    良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。   

　  二、 勤俭办厂的原则  

    开展“5s”活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方； 有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理井收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作拉权一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。 

　   三、 持之以恒原则   

   “5s”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去,持之以恒，不断优化就不太容易。容易产生一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5s”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，首先各部门、生产厂应将“5s”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持pdca循环，不断提高现场的“5s”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题， 提出改进的揩施和计划， 使“5s”活动坚持不断地开展下去。

同时公司为了了解各部门、生产厂取得的实施成果，将由“5s”领导小组执行组长带队定期或不定期地实行检查，对取得的成果和不足予以公布。